1. Производство современных модульных полумобильных промывочных линий для разделения (обогащения) песка по классам крупности: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 и 5,0 мм. Эти модели ситогидроциклонных установок СГУ разработаны под разную производительность: 20 т/ч, 40 т/ч, 60 т/ч и 120 т/ч. Каждая из этих установок может быть подкорректирована под индивидуальные требования заказчика (угольный шлам, песок, отсев известняка и гранита, отходы металлургического пр-ва, шламы ТЭЦ, и т.д.).
Типовая модель СГУ состоит из:
- зумпфа оборотной пульпы, в который поступает исходный материал и вода, но зачастую поступает уже подготовленная суспензия;
- блок классификации, который состоит из шламового насоса, создающего необходимое давление для подачи пульпы, гидроциклона необходимого диаметра (что влияет на производительность) и формы (что влияет на крупность разделения), разделяющий обводненный целевой продукт «пески» и суспензию «слив», содержащую пылевидные и глинистые частицы (обычно отходы обогащения), а также трубопроводов и запорной аппаратуры;
- обезвоживающий высокочастотный грохот ГВЧ со специальными ситами (полиуретановые, резиноуретановые или шпальтовые нержавеющие сита), который доводит конечный продукт до требуемого класса влажности.
Этот набор оборудования заключен в общую полумобильную раму и оснащен лестницами и проходами для качественного контроля и технического обслуживания.
Ситогидроциклонная установка работает по частично замкнутому циклическому принципу. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, глинистых включений и воды, в которой держится уровень пульпы в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенных гидроциклонах) за счет центробежных сил происходит классификация почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 40-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот оснащен полиуретановыми или резиновыми модульными ситами с отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно дренирует в резервуар вода, а частицы песка сползают к разгрузочному лотку и выгружаются на товарный конвейер. Содержание пылевидных частиц в песке уменьшится до 0,02-0,9%.
Настоятельно рекомендуем перед выбором сортировочного или классифицирующего оборудования, которое планируется для решения Вашей задачи, обязательно проводить необходимые исследования исходного сырья в нашей лаборатории
https://upmineral.com.ua/

2. Производим бункера накопительные для сыпучих материалов, ленточные конвейера, ленточные питатели, вибропитатели, грохота всех типоразмеров ГИТ-61, ГИТ-62, ГИТ-63, ГИТ-51, ГИТ-52, ГИТ-53,ГИТ-41, ГИТ-42, ГИТ-43, ГИТ-31, ГИТ-32, ГИТ-33, ГИСЛ-61, ГИСЛ-62, ГИСЛ-63, ГИСЛ-51, ГИСЛ-52, ГИСЛ-53, ГИСЛ-41, ГИСЛ-42, ГИСЛ-43, ГИСЛ-21, ГИСЛ-22, ГИСЛ-23, ГИЛ-61, ГИЛ-62, ГИЛ-63, ГИЛ-51, ГИЛ-52, ГИЛ-53, ГИЛ-41, ГИЛ-42, ГИЛ-43, ГИЛ-31, ГИЛ-32, ГИЛ-33, ГИЛ-21, ГИЛ-22, ГИЛ-23, конвейерные системы. Делаем минералогический анализ любых видов минерального сыпучего сырья, включая физико-механические свойства, химический состав. На базе проведенных анализов рассчитываем технологическую схему, схему цепи аппаратов и схему на местности. Предлагаем решение вашего вопроса под ключ. Дополнительная информация на нашем сайте.

3. Комплектующие

Для грохотов:

- Загрузочный карман, футерованный резиновыми плитами (увеличивает просеивающую поверхность грохота);
- Съёмные подситники для натяжной или модульной системы;
- Гасители резонансных колебаний;
- Рама грохота с проходами и лестницами в виде полумобильной платформы на лыжах или колёсах;
- Кожух-укрытие для подавления пыли;
- Резиновые или металлические пружины;
- Система принудительной очистки сит резино-тросовым механизмом;
- Система принудительной очистки сит «Antiblind» (резиновые шары в поддонах);
- Система промывки сыпучего материала (трубопроводы, форсунки, бак предварительной подготовки пульпы);
- Подкатные тележки с разгрузочными лотками, футерованными резиной;
- Футеровка внутренней стороны бортов и балок грохота резиновыми матами.

Для ленточных конвейеров:

Наше предприятие имеет собственное налаженное производство четырёх типов данного вида продукции:
- Ролики металлические;
- Ролики пластиковые;
- Ролики металлические c резиновыми кольцами;
- Ролики для схода ленты «гранаты».

Имеется возможность изготовления конвейерных роликов диаметром от 89 до 159 мм и длиной от 160 мм до 2200 мм.

Барабаны приводные и натяжные с диаметром от 160 до 540 мм.