Расшифровывается название сплава довольно просто, В – это вольфрам (W), точнее карбид вольфрама (соединение вольфрама с углеродом), К (Co) – кобальт. Цифра 8 обозначает процентное содержание кобальта. Кобальт придает материалу большую тягучесть, за счет чего растет общая прочность сплава. А вольфрам обеспечивает высочайшую твердость.

В конце названия может присутствовать буква М или В. М означает мелкозернистую структуру. В, наоборот, крупнозернистую структуру. Отсутствие буквы, говорит о средних размерах структуры. Крупное зерно увеличивает прочность и износостойкость изделий, но инструменты с таким зерном грубее и пригодны, в основном, для черновой обработки. Скорость работы также зависит от зернистости – более грубая структура материала, позволяет увеличить скорость обработки.

Таким образом, химический состав сплава ВК8 – вольфрам 91, 7%, кобальт 7,4-8%, углерод 0,6-0,66%, железо не более 0,3%.

Сплав ВК8 изготовляют при помощи технологии порошковой металлургии. Карбид вольфрама и кобальт измельчают, просеивают. Затем смешивают в необходимой пропорции и формуют при помощи пресса. В качестве связующего элемента используется клей.

Получившуюся заготовку подвергают нагреву до 1400 градусов Цельсия и давлению в 30 Мпа. В результате чего происходит окончательное соединение металлов.

Характеристики сплава
Сплав обладает свойствами прочного и износостойкого материала. Не теряющего свои свойства при нагреве до 1100 градусов Цельсия.

Твердость по Роквеллу 88. Предел прочности 1666 МПа. Вязкость 35 кДж/м2 . Теплопроводность 50,2 Вт/мК.

Характеристики сплава позволяют эффективно использовать его при изготовлении сверл, коронок, резцов, фрез, метчиков, разверток.


Обычно, сплав используют для создания режущих кромок инструмента. Для крепления применяют клей, резьбовые соединения и напайку. В некоторых случаях, победитовые кромки делаются сменными. Это существенно продлевает сроки эксплуатации, но стоит дороже.

Бывают и изделия, целиком изготовленные из сплава ВК8. Однако их стоимость высока. Потому что вольфрам достаточно редкий металл.

Применяют сверла и резцы для резки и сверления металла, в том числе и титановых сплавов, бетона, кирпича, базальта, гранита, и прочих особо прочных материалов.

Для увеличения стойкости изделий из ВК8 иногда применяют напыление нитридом титана или нитридом бора. Еще одним способом увеличения стойкости, является полировка изделия при помощи инструментов с алмазным напылением.

Жаропрочность сплава позволяет обходиться при сверлении или обработке без технологических пауз для остывания. Например, скорость работы резца может превосходить скорость работы резца из быстрорежущей стали Р12 в четыре раза.

Обработка победита проводится без образования стружки при помощи лазерной и алмазной резки.