Продается готовый бизнес:

Линия грануляции для полимеров, тип DL130/42, производительностью 500 кг/час.

Описание линии грануляции для полимеров тип DL130/42.

Линия грануляции предназначена для гранулирования дроблёного и вымытого сырья, полученного из плёнок полиэтилена и полипропилена.
Материал подаётся из бункера-накопителя сырья на ленточный конвейер, конвейер загружает его в компактор, где материал агломерирутся и подаётся в шнековую пару гранулятора, проходя по цилиндру
гранулятора материал плавится, проходит зону вакуумной дегазации и две зоны с фильтрами,
на выходе материал проходит порезку на гранулы и водяное охлаждение, после чего
высушивается на виброционном сите и осушителем-центрифугой подаётся в бункер готовой
продукции.

1. Бункер для хранения сырья
Объём бункера: 3 м3
Мощность двигателя на шнеке: 3кВт.
Автоматическая подача сырья на конвейер.
Оснащён индикатором автоматического пуска и остановки в зависимости от загруженности оборудования.

2. Ленточный конвейер
Материал ленты: ПВХ.
Материал каркаса: углеродистая сталь.
Мощность двигателя: 1,5 кВт.
Ширина конвейера: 800 мм.

3. Компактор
Компактор установлен на грануляторе (как навесное оборудование), предварительно агломерирует загружаемое сырьё перед подачей его непосредственно в шнековую пару гранулятора.
Принцип работы компактора заключется в том, что при больших оборотах плиты компактора с ножами, материал измельчается, саморазогревается и агломерируется.

4. Шнековый конвейер
Служит для подачи твёрдого материала
Мощность двигателя: 2,2 кВт.

5.Бункер питатель для твёрдого материала
Работает в паре со шнековым конвейером.
Мощность двигателя: 2,2кВт

6. Одно-шнековый гранулятор DL-130/42
Шнековая пара предназначена для плавления сырья, шнек забирает сырьё с компактора, нагревательные тены установленные вдоль всего цилиндра равномерно нагревают цилиндр.
А вентиляторы охлаждения позволяют сохранять температуру в заданных оператором пределах.
Диаметр шнека 130 мм.
Соотношение длины к диаметру L/D 42:1
Материал шнека и цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом.
Оснащён системой автоматического контроля температуры с воздушным охлаждением.
Мощность основного двигателя AC 160 кВт.
Установлена система двойной дегазации материала.

7. Первый сменный фильтр для зоны фильтрации
Тип: двойной поршень с гидравлической системойРаботает в режиме «нон-стоп».
Материал цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом, полированная.
Диаметр цилиндра: 185 мм.
Диаметр фильтра: 155 мм.

8. Второй сменный фильтр для зоны фильтрации
Тип: двойной поршень с гидравлической системой.
Работает в режиме «нон-стоп»
Материал цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом, полированная, имеет повышенную площадь фильтра
Диаметр цилиндра: 185 мм.
Мощность двигателя масло-станции: 3 кВт.

9. Система горячей порезки
Система горячей порезки стоит на выходе со шнека, расплавленный материал проходит сквозь отверстияна голове шнековой пары и режется вращающимися ножами на гранулу, после чего водой транспортируется
в охлаждающую ванну, вода при этом из ванны подаётся насосом обратно в зону порезки – это и есть принцип роботы водокольцевой системы мокрой порезки.
Мощность двигателя на порезке: 2,2 кВт.
Возможность управления скорость порезки с помощью частотного преобразователя.
Установлены 2 ножа для порезки гранулы на горячей голове с диффузорами.

10.Вибрационное сито
Вибро стол или вибрационное сито служит для просушки гранулы после порезки и охлаждения водой, за счёт вращающихся при помощи двигателей двух эксцентриков, сито постоянно вибрирует, заставляя
гранулу проходить по нему, влага уходит в низ а гранула движется к воронке.
Служит для отделения воды с гранулы.
Материал: нержавеющая сталь.
Мощность двигателя: 2 по 0,15 кВт.

11. Осушитель-центрифуга:
Осушитель-центрифуга служит для окончательной до сушки гранулы и транспортировки её в бункер.
Мощность двигателя: 4 кВт.

12. Бункер-накопитель для готовой продукции
Ёмкость бункера выполнена из нержавеющей стали.
Опоры выполнены из углеродистой стали
Объём 1 м3.

13. Электрический шкаф управления №3
Электрический шкаф управления линией грануляции (непрограммируемый) даётвозможность вручную регулировать скорость подачи ленточного конвейера, скорости
вращения плиты компактора, и шнека гранулятора при помощи частотного преобразователя,
запуск и остановку всех двигателей расположенных на оборудовании линии грануляции,
управления нагревательными элементами шнековой пары, а также оснащён
автоматическими выключателями для защиты двигателей
Система контроля температуры – производство Япония «RKC»
Частотный преобразователь «DELTA» управляет
двигателем ленточного конвейера и гранулятора
Твердотельное реле «CARLO» из Швеции
Главный электрический контроль фирмы«DELIXI»
Остальная электроника фирмы « SCHNEIDER».

14. Градирня :TS-50T
Градирня служит для охлаждения воды в системе водяного охлаждения гранулы после порезки.Вода подаётся сверху градирни и самотёком движется вниз по радиаторным решёткам, а вентилятор
установленный в верхней части помогает создавать поток охлаждающего воздуха.
Объём охлаждаемой воды: 39,24 м3/час
Диаметр: 1830 мм
Высота: 1940 мм
Мощность двигателя: 1,5 кВт.

15. Запасной шнек для гранулятора DL130/42
Запасной шнек(вал) для экструдера-D 130 mm, L/D:42:1
Материал шнека: высокотвёрдая легированная сталь
марки 38CrMoAlA, обработанная азотом.

16. Запасной шнек для машины для отжима и сушки (сквизер)
Запасной шнек (вал) для Сквизера - D 300 mm
Материал шнека: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом
Дополнительная информация при предметном разговоре.

Цена:
600 тыс. USD