Топовая комплектация и сборка. Приезжайте на тест!

Рекомендуемые толщины

Максимальная толщина свариваемого листа:
Мощность (Вт) 2000 Мощность (Вт) 1500
Углеродистая сталь (мм) 6 | 4
Нержавеющая сталь (мм) 5 | 4
Алюминий (мм) 5 | 4
Латунь (мм) 2,5 | 1,5
Медь (мм) 3 | 2

Лазерный источни Max
Передача луча через оптоволокно
Мощность лазерного источника, Вт 2000; 1500
Диапазон регулировок мощности лазерного излучения, % 10 — 100
Длина волны лазерного излучения, нм 1064
Длина транспортного оптоволокна, м 10
Чилер охладитель +
Панель управления +
Оптический сварочный пистолет-манипулятор +
Размотчик с подачей проволоки + (опция)
Возможность раскрутки лазерного луча +
Вес ≈220 кг
Требования к питанию ~220/380В; 50Гц;
Потребление электропитания, кВт ≈ 5 — 8

При лазерной сварке и резке разогрев металла и его плавление производит лазерный луч, формируемый в оптическом квантовом генераторе.

Лазерный луч обладает способностями, делающими его уникальным:

направленность – способствует концентрации энергии на малой площади;
монохромность - фиксированная длина и частота волны, отличная фокусировка линзами с постоянным углом преломления;
когерентность - согласованность волновых процессов во времени, способных к резонансу, усиливающему мощность светового потока;
яркость.
Для получения светового потока с такими характеристиками требуется как минимум три составные части.

Лазерная среда для генерации фотонов возбужденными электронами или молекулами (кристаллы, диоды, газы);
Источник питания для снабжения среды энергией (лампа-вспышка, электрический разряд в газах);
Оптический резонатор – система отражающих предметов, создающих обратную связь, при которой лазерный луч много раз проходит через лазерную среду, активирующую световой поток.
Эти свойства позволяют лазерному лучу сфокусировать в определенной точке металла (диаметром 0,1 мм) плотность энергии, достаточную для плавления и сварки (около 108 Вт/см2). Направленный луч энергии выполняет сварку, резку, термическую обработку материалов.

Лазерный пучок воздействует на металл на электронном уровне, отдавая свою энергию. Атомы металла поглощают концентрат лучистой мощности в виде фотонов, возбуждаются и сами становятся излучателями фотонов.

При совпадении энергии тех и других квантов создается индуцированное усиленное излучение. Выделяется тепловая энергия, способная плавить металл. Соединение кромок металла происходит за счет сцепления атомов кристаллической решетки и образуется сварной шов высокого качества.

Последовательность операций при проведении лазерной сварки:

плотное примыкание соединяемых деталей;
наведение лазерного луча на зону сварки;
включение квантового генератора, разогрев и плавка металла;
ликвидация всех неровностей и дефектов в зоне действия луча.
Отличительная черта лазерной сварки – ровный и прочный шов высокой плотности без образования изъянов и пустот.

Высокая скорость сварки исключает окисление металла. Возможно исполнение двух видов шва: сплошного и прерывистого. Первый используется для создания герметичного шва при сваривании труб из нержавейки. Прерывистый шов применяется при соединении небольших элементов с незначительными дефектами.

Достоинства и недостатки

Лазерная сварка по многим параметрам превосходит традиционные способы сваривания металлов и других материалов. Перечень недостатков существенно меньше ее достоинств. Этим объясняется широкое применение лазерной технологии сварки в разных отраслях промышленности.

Преимущества

Использование для сварки однородных и разнородных металлов и сплавов, стекла, керамики, термопластов.
Высокая точность и стабильность движения лазерного луча.
Высокая скорость и производительность сварочного оборудования.
Тонкий, незаметный сварной шов.
Отсутствие деформаций из-за незначительного термического воздействия на прилегающую ко шву зону.
Отсутствие вредных химических выделений.
Использование для сваривания конструкций в удаленных и труднодоступных местах с передачей лазерного луча по оптоволокну.
Суперпрочность и отличное качество сварных швов.
В состав выполняемых операций входят: сварка, резка, термообработка.
Визуальный контроль процесса сварки с помощью монитора или микроскопа.
Сварной шов, не требующий дополнительной обработки.
Сварка высокоточных деталей и конструкций, ювелирных украшений.
Обработка материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров.
Во время сварки оператор управляет процессом, при необходимости производит быструю смену параметров.

Установки работают со всеми видами сталей: черными, высокоуглеродистыми, легированными, конструкционными. Соединяет цветные металлы, алюминий, титан, вольфрам, золото, серебро.

При работе с лазерным сварочным оборудованием необходимо принимать во внимание некоторые особенности лучевой сварки.

Защита лица и головы полнолицевыми масками, защита органов зрения специальными очками с защитными свойствами от длины волны в 0,9-1,1мкм. Защита рук перчатками. Длинные рукава одежды, во избежании тепловых ударов отраженным излучением при сварке высокоотражающими поверхностями.
Необходимо обучение персонала для корректного использования системы управления лазерным лучом.
Наличие расходной оптики и сменных сопел. Этот вид сварки в основном применяется на предприятиях и производствах с современным оснащением.
Результативность процесса зависит от отражающих характеристик поверхности.
Отличные от классической сварки требования к подготовке рабочей зоны сварки.
Особые условия для помещений, в которых находится лазерное оборудование: минимальное наличие пыли, влаги и вибрации.
Явное преимущество плюсов над минусами лазерной сварки с каждым днем увеличивает число сторонников инновационной технологии в лице крупных производственных компаний и небольших предприятий.

Условия и способы сваривания

Процесс лазерной сварки требует соблюдения установленных нормативов и правил. Для выхода мощного луча в генераторе выполняется точная фокусировка волоконного излучения. При достижении предельных значений силы лазерный пучок пропускается через одно из зеркал и подается в зону сварки.

Глубина сварного шва в металлических конструкциях варьируется в широких пределах от поверхностной до предельной, сквозной. Сварка проходит в непрерывном или импульсном режиме.

лазерная сварка импульсный режим

Важно! Непрерывная сварка подходит для герметичных швов при соединении конструкций из нержавеющих сталей. Прерывистая сварка – лучший инструмент для обработки тонких листов стали, деталей сложной формы и большой толщины.

Скорость движения и мощность лазерного луча зависят от размеров сварного шва, вида материала и его толщины. При работе с легированными сталями нужна высокая мощность волоконного потока для уничтожения окисных пленок на поверхности металла.

Конструкции из титана, вольфрама, алюминия, нержавеющей стали сваривают без использования присадок и защиты инертными газами. Тонкостенные металлы от 0,05 до 1,0 мм соединяются с расфокусировкой лазерного луча для снижения КПД сварки. Этот прием предотвращает сквозное выжигание тонких заготовок.

Лазерная сварка металлов производится разными способами.

Соединение встык – зазор между заготовками допускается не более 0,2 мм. Площадь фокусировки луча в тех же пределах. Флюс и присадки не нужны. Металл плавится на всю глубину с интенсивностью лазерного потока не более 1мВт/см2. Этот метод выполняется с азотной или аргоновой защитой шва от окисления. Использование инертного гелия предотвращает сквозные пробои свариваемых металлов.